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物料在陶瓷耐磨管运输过程中磨损因素分析

更新日期:2020-9-22 15:41:36    点击:63

物料输送陶瓷耐磨管是工业生产的血脉,保证管道的使用寿命是安全高效生产的前提,直管的磨损与弯管相比,一般要小得多。因此,在气力输送中主要考虑弯管的磨损。例如:输送的物料是铁粉等磨蚀性的物料,使用一个普通的钢制弯管,连续输送2小时,弯管就会被磨穿;如果弯管的弯曲半径太小,输送脆性物料时其破碎率就会增加;弯曲半径过大,输送合成材料将产生拉丝问题。

  宇中电力公司长期经验总结,物料冲击或摩擦管内壁而导致陶瓷耐磨管磨损的主要因素如下:

  (1) 输送物料的物性。包括粒子的大小和形状、浓度、硬度、水分、破碎率和黏附性等。

  (2) 陶瓷耐磨管的状况。包括陶瓷耐磨管输送的材质和金属组织成分、硬度、表面加工情况、内径、布置方式及形状等。

  (3) 输送条件。包括输送气流速度、料气比、温度和流动状态等。

  在实际输送中,以上因素对陶瓷耐磨管磨损的影响并不是单一地存在的,而是综合出现的。因此,即便是同种物料,采用相同材料的输送耐磨管道-陶瓷复合管,由于输送条件不同,磨损程度也不同。

  从专业角度分析陶瓷耐磨管磨损主要是因为以下两个原因:

  第一,刮削:刮削就是颗粒在相对的角度对材料的冲击,冲击过后,再利用动能对材料进行刮削。刮削这一类磨损主要决定介质的流速的大小和管道内壁中表面的粗糙程度。

  第二,压削:颗粒用将近垂直的角度对材料进行冲击,这种情况最多出现在弯头和异径管。压削这类磨损主要决定在颗粒自身的特性和管材。在一般情况下,灰中SiO2:灰的硬度越高,越高则强度就越大。精密焊管跟管道内灰颗粒冲击管道内壁的速度的i次方成正比的是管道介质流速管道磨损的大致状况。所以,对管道磨损影响最大的就是管道内流速度的变化。

 
 
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